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由此可见，精密不锈钢直线光轴的防锈是非常关键的，尤其是在对工序间的防锈，因为我们知道，精密直线光轴它在进行热处理的时候时候是要进行酸洗、清洗和磨削的，它是按照顺序加工好以后则放在储物库里的，所以在我们的工序间里的轴承套圈我们尽量也要防锈。

可以把精密不锈钢直线光轴的圈套浸在亚还有碳酸钠的溶液里面，当然它的防锈效果是不错的，但是我们要准备很多的防锈槽，这样对空间的要求便比较大，管理起来也不是很好。

二种是把清洗以后的产品浸到这两个溶液里面把它们堆放起来，它的防锈漆比较的短，只能在7-14天，因为梅雨季的到来，空气会比较的潮湿，所以只能维持2-3天。第三种是和成品一样来进行涂油，这个方法它要进行下个工序前进行清洗，来说比较的麻烦。

不锈钢直线光轴它的厚度一般在10-30μm以上。而且它的电镀，一般都需要采用至少3次的镀铬，在进行单次镀铬时，其厚度应该控制在0.010～0.015mm之间。

注意：不锈钢直线光轴在电镀前，必须进行精抛光，然后要对镀件尺寸，精抛光机加工表面状据进行检验，然后根据镀层厚度准确计算电镀时间。而且在对不锈钢活塞杆屡次镀铬进，要学会单次厚度在0.010～0.015mm时，活塞杆电镀层要注意厚度平均。这样才可以有效地提升活塞杆的防腐品级。

不锈钢活塞杆检修主要包括以下方面：

1、当活塞杆出现无弯曲的现象时，先使用进口轴承外圆磨床进行直接磨修。

2、若不锈钢活塞杆擦伤、划痕时，可以先使用锉刀将磨伤、结瘤处当心锉净，然后再用油石悄悄打磨润滑。

3、不锈钢直线光轴在进行加工完毕以后，应该停止水压实验。一般情况下，水压普通为工作压力的L 5 倍。

磨损失效

磨损失效系指表面之间的相对滑动摩擦导致其工作表面金属不断磨损而产生的失效。直线轴承、持续的磨损将引起直线轴承零件逐渐损坏，并导致直线轴承尺寸精度丧失及其它相关问题。磨损可能影响到形状变化，配合间隙增大及工作表面形貌变化，可能影响到润滑剂或使其污染达到一定程度而造成润滑功能完全丧失，因而使直线轴承丧失旋转精度乃至不能正常运转。磨损失效是各类轴承常见的失效模式之一，按磨损形式通常可分为较常见的磨粒磨损和粘着磨损。

虽然直线光轴和直线导轨的功能是近似的，都是支撑和引导，但它们之间仍然存在一些区别，较为主要就是安装部位和形状。从形状来看，直线光轴是圆形的；而直线导轨一般成方形其上加工有固定安装滑块的部位的。

而从安装角度来看，直线光轴一般是两头固定,中间悬空连接部件包住光轴径向的全部或大部分；但直线导轨一般是其一面全部紧贴于设备安装基座,以螺栓固定的。

经过合理的配合之后，直线轴承体现出了轻量化、耐蚀性、互换性、低成本等特性，被广泛应用在各种机器配备上，能达到省力化、自动化的经济效益。像电子设备、食品机械、包装机械、机械、印刷机械、纺织机械、机械、仪器、机器人、工具机械、数控机床、汽车及数字化三维坐标测量设备等精密设备或特殊机械行业都将用到直线轴承。